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铝铸件壳体加工工艺、优势与应用

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　　铝铸件壳体加工是制造业中一项重要的技术，广泛应用于汽车、电子、通讯、航空航天等多个领域。本文从铝铸件壳体加工工艺、优势以及应用三个方面进行阐述。

　　一、加工工艺

　　铝铸件壳体加工主要依赖于精密压铸技术，其中半固态压铸技术尤为关键。该技术包括流变成形工艺和触变成形工艺两种。流变成形工艺是将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中，通过剪切作用冷却成半固态浆料后进行压铸;触变成形工艺则是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中，在加热和剪切条件下使金属颗粒变成浆料后压铸成形。这两种工艺都能实现复杂形状的一次成形，且工件强度高，适合大批量生产。

　　此外，内高压成形技术也是铝铸件壳体加工中常用的一种技术。该技术通过内部加压和轴向加力补料，将管坯压入模具型腔使其成形，具有减轻质量、节约材料、提高尺寸精度和力学性能等优点。

　　二、优势

　　铝铸件壳体加工具有诸多优势。铝合金材料具有强度高、刚性好、防腐蚀、耐磨、散热好等特点，能够满足各种复杂工况的需求。其次，铝压铸件能够减少人力资源的消耗，符合绿色环保的要求。铝铸件壳体的灵活性高，内部电路板卡槽设计便捷，防水性能强，适合在野外及环境恶劣的地方使用。

　　三、应用

　　铝铸件壳体在多个领域有着广泛的应用。在汽车行业中，铝合金车身框架结构的连接件多采用铸造成形，以提高车身的强度和刚度。在电子通讯领域，铝合金压铸件被用于制作各种通讯设备的壳体，如基站机箱、直放站外壳等。此外，在航空航天、医疗器械、家用电器等领域，铝铸件壳体也发挥着重要作用。

　　综上所述，铝铸件壳体加工是一项重要的制造技术，其独特的工艺和优势使其在多个领域得到广泛应用。随着科技的不断进步和工艺的不断优化，铝铸件壳体的性能和应用范围将不断拓展。

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